定制小孔机的正确使用方法
更新时间：2019-06-26 点击次数：1985次
通常许多企业中如果需多电极加工的零件上，为了
定制小孔机操作简便与准确碰数，而采用加工电极对基准球碰数方式。电极对基准球找中心的优点是避免了电极需移动较大的行程，节省了操作时间、提高电极碰数精度与操作的简易性等。其碰数过程是先把在需加工的零件放置在机床上通过百份表较正后，在其上放置一基准球，放置基准球位置应不能阻碍电极加工位置，以免发生不必要的干涉情况。把另一基准球放置在数控小孔机的Z轴上(基准球大概可分两种，一种是基准球底座下设置有强力磁石，可直接吸附在钢材料上。另一种是基准球安装在夹具上，可直接安装在机床上)，其取数过程是可分为以下几步。
1.选用机床坐标1，采用安装放置在机床Z轴上的基准球分中出加工零件的中心。
2.选用机床坐标2，采用安装放置在机床Z轴上的基准球分中出安装放置在零件上的基准球中心，并移动至中心位置。查看机床坐标1的数值并记下。
3.选用机床坐标2，采用安装放置在机床Z轴上的基准球碰取图纸上标示电极取Z轴数据基准面并设置为零。Z轴升高至一定高度，X轴Y轴移到零位碰取Z高度值，并记下数值。
测出这些数值是为后续电极加工碰数提供相应的数值。
在操作过程需注意的是，放在加工零件上的基准球一定要稳固，不能松动、摇晃或设置在较为倾斜的部位。在碰数过程中需多碰几次，以求数据准确。特别是Z轴数据，一定要基准球与基准球中心的较高点碰数，这样才能确保碰数准确。
在操作上，许多企业操作人员是通过人工把这些数据用笔记下。在定制小孔机换上需加工电极后，碰取零件上基准球中心后，通过人工输入相关数据至机床坐标上。这样的操作在实际工作中很容易因操作人员的失误出现输入错误数据。同时这样的操作过程烦琐，花费一定的时间在操作机器上。由于现在很多数控小孔机机床是采用G代码控制，同时提供了人工编定程序方式操作，使到机床有很大的可灵活性控制。这为了解决上述容易出现错误的操作步骤，同时现在大多数模具制造企业的小孔机加工图纸上都标示了电极基准位的尺寸等数据，这为自动化取数提供了更方便的空间。
