技术支持

       中走丝线切割中的“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床。即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝，精加工时采用低速(1-3m/s)走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
　中走丝线切割断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。
中走丝线切割刚开始切割工件即断丝产生原因：
1.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
2.切割时，工作液没有没有正常喷出。
3.钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
4.导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
5.线架 部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
6.工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
中走丝线切割的断丝故障排除措施：
1.刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合适位置。
2.排除工作液没有正常喷出的故障。
3.尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置，使钼丝*落入导轮中间槽内)
    中走丝线切割技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及*扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件尺寸得到保证。