线切割脉冲电源加工参数的选择
更新时间：2020-10-12 点击次数：3967次
正确选择脉冲电源加工参数，可以提高加工工艺指标和加工的稳定性。粗加工时， 应选用较大的加工电流和大的脉冲能量，可获得较高的材料去除率(即加工生产率)。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量，可获得加工工件较低的表面粗糙度。加工电流就是指通过加工区的电流平均值，单个脉冲能量大小，主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定。脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间，峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值，加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值。
下列电规准实例可供使用时参考：
(1)精加工：脉冲宽度选择zui小档，电压幅值选择低档，幅值电压为75V左右，接通一到二个功率管，调节变频 电位器，加工电流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。
(2)zui大材料去除率加工：脉冲宽度选择四~五档，电压幅值选取“高”值，幅值电压为100V左右，功率管全部接 通，调节变频电位器，加工电流控制在4~4.，可获得100mm2/min左右的去除率(加工生产率)。(材料 厚度 在40~60mm左右)。
(3)大厚度工件加工(＞300mm)：幅值电压打至“高”档，脉冲宽度选五~六档，功率管开4~5个，加工电流控 制在2.5~3A,材料去除率＞30mm2/min。
(4)较大厚度工件加工(60~100mm)：幅值电压打至，脉冲宽度选取五档，功率管开4个左右，加工电流 调至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。
(5)薄工件加工：幅值电压选低档，脉冲宽度选*或第二档，功率管开2~3个，加工电流调至1A左右。
注意，改变加工的电规准，必须关断脉冲电源输出，(调整间隔电位器RP1除外)，在加工过程中一般不应改变加工电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一样。
